Оборудование

Основными преимуществами разработанного и производимого нашим предприятием оборудования для технологической линии по производству пенополистирольных термоблоков являются:

небольшие размеры
возможность монтажа вне заводских специализированных помещений
возможность быстрого "развертывания" в регионе потребления строительных термоблоков
полная механизация всех технологических процессов
полуавтоматический режим работы формовочной машины
невысокая стоимость по сравнениию с западными аналогами

КОМПЛЕКТНОСТЬ

Основные составляющие технологической линии:

Формовочная машина, оборудованная пресс-формой для производства термоблока размерами 1000250250мм , со шкафом управления, блоком подготовки воздуха, пневмораспределителями	1 шт
Гидростанция	1 шт
Вспениватель	1 шт
Бункер вылеживания	2 шт
Вентиляторы пневмотранспорта	2 шт
Бункер вылеживания	1 к-т
Магистрали охлаждения, загрузки сырья, подачи пара и воздуха	11111

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Производительность формовочной машины (блок/ч)	до 20
Производительность вспенивателя (кг/ч)	90
Расход пара на цикл производства одного блока (пар подается в течении 20...25 сек) (кг)	до 6
Расход воды на цикл (л)	70 - 80
Расход воздуха на цикл (л)	600
Установленная электрическая мощность (кВт)	10
Минимально необходимая площадь вентилируемого помещения (м2)	50

ГАБАРИТЫ(длина/ширина/высота)(мм)

Формовочная машина	2700/1300/2900
Вспениватель	1220/700/1880
Расход пара на цикл производства одного блока (пар подается в течении 20...25 сек) (кг)	6000/3000/4000
Бункера вылеживания	600/400/800

НЕОБХОДИМЫЕ УСЛОВИЯ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ РАБОТУ

вентилируемое помещение площадью от 50 м2
источник электроэнергии мощностью не менее 10 кВт (380v)
наличие воды давлением от 3 кГс/см2(можно использовать рециркуляционную воду)
источник пара температурой от 135 град (С) и давлением от 3 кГс/см2 (как вариант - 60 кВт электропарогенератор мощностью 80 кг пара/час)
источник сжатого воздуха давлением от 4 кГс/см2(достаточно компрессора производительностью от 500L/мин)

Формовочная машина.

бункер-накопитель, из которого подвспененый полистирол автоматически подается в пресс-форму
пресс-форма, в которой происходит процесс формования термоблока
гидравлическая станция, осуществляющая питание гидросистемы
системы охлаждения, загрузки сырья, управления подачей пара и воздуха
электрический шкаф с пультом управления технологическими процессами, блоком подготовки воздуха, пневмораспределителями.

Вспениватель.

бункер-накопитель для загрузки полистирола
емкость для подвспенивания и перемешивания полистирола
система транспортировки полистирола из бункера-накопителя в емкость для подвспенивания
электрический шкаф управления работой вспенивателя.

Бункера вылеживания.

тканевая емкость, помещенная внутрь металлического каркаса
автоматическая система загрузки и подачи вылежанных подвспененых гранул полистирола к бункеру накопителю формовочной машины.

Патент №14758 мобильная технологическая линия для изготовления пенополистерольных блоков.

Патент №14759 универсальное устройство для формировнаия термоблоков из пенополистерола.